絕緣漆用于涂覆經浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設備絕緣受機械損傷以及大氣、化學藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求絕緣漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。 按樹脂類型分為醇酸漆、環氧漆和有機硅漆。環氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、內干性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區電機電器設備部件的表面涂覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的絕緣漆。

    絕緣漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用于線圈和金屬表面涂覆，而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器內表面涂覆。

    絕緣漆按干燥方式有晾干和烘干兩種，同一樹脂的晾干漆較烘干漆性能差，貯存不穩定，僅適用于大型設備和不宜烘培的部件涂覆。

    絕緣漆是一種溶體的成膜物質,其作用有以下幾種:

    1.固定,填充作用,使線圈成為一個整體,改善整體絕緣性能.

    2.散熱作用,降低溫升.

    3.防潮(特殊要求還要防霉,防鹽霧).

    4.補充絕緣.

    絕緣漆必須具備以下基本性能,以滿足使用要求，漆液必須是均勻透明的液體,不得渾濁,也不能有乳光,不含機械雜志,漆膜光滑平整，絕緣漆必須調配至適宜的粘度,以保證線圈浸漬時達到*滲透性和掛漆量，這是考核絕緣油漆綜合性能的一項主要技術指標.要求厚層干燥要固化均勻,無氣泡,不開裂,軟如橡膠，絕緣漆固體量只是對有溶劑漆而言.現在上推薦的是高固體量低粘度的漆.我國生產的絕緣油漆,其固體量含量一般都不低    于45%.對無溶劑漆而言,一般以固化發揮份表示,通用型的無溶劑漆,固化揮發份不得超過15%.

   絕緣漆必須具備很好的柔韌性(即彈性)以及良好的附著力,不能太脆,更不能酥.一般來說,漆膜通過3MM芯軸彎曲180°,漆膜不應一裂,更不能起層脫落，為了節約能源,提高功效,要大力推廣使用干燥速度快,固化溫度低的絕緣油漆.凡是線圈繞組都要用漆包線,所以絕緣漆必須和漆包線相容,不能腐蝕漆包線表面絕緣層.漆對漆包線的作用一般用鉛筆硬度表示,行業標準規定:漆對漆包線的作用鉛筆硬度不軟于1H，絕緣油漆必須具備有高的擊穿強度和體積電阻率.一般說來,常態擊穿強度都在70KV/mm以上,體積電阻率在10 ..以上.

    絕緣漆的貯存穩定性要好,粘度增長不能太快.一般有溶劑漆室溫貯存期為6個月.無溶劑漆一般是分裝供貨,單組份包裝供貨的無溶劑期一般要低溫貯存,在20℃以下的貯存期也不超過3個月,室貯存期大約為一個月左右.滴浸漆配好后為3-5天.必須具備有良好的耐溶劑蒸汽性和防潮性,防鹽霧性以及耐冷熱沖擊性，絕緣漆必須具備高的機械強度,也就是說要附著力好,粘度強度高,耐機械沖擊性好.