絕緣漆用于涂覆經(jīng)浸漬處理的線圈和絕緣零部件，在其表面形成厚度均勻的絕緣保護層，以防止設(shè)備絕緣受機械損傷以及大氣、化學(xué)藥品的侵蝕，提高表面絕緣強度。因此，要求覆蓋漆具有干燥快、附著力強、漆膜堅硬、機械強度高、耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。絕緣漆采用無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣漆。耐高溫絕緣漆可以涂刷各種材質(zhì)上，常溫固化，固化時間在24小時以上。
絕緣漆就是使用不導(dǎo)電的物質(zhì)將帶電體隔離或包裹起來，以對觸電起保護作用的一種安全措施。良好的絕緣對于保證電氣設(shè)備與線路的安全運行，防止人身觸電事故的發(fā)生是zui基本的和zui可靠的手段。
絕緣漆有強電作用下，絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后，一旦去掉外界因素（強電場）后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能；而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后，則不可逆地*喪失了其電氣絕緣性能。因此，絕緣漆電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級相配合，而且須與使用環(huán)境及運行條件相適應(yīng)，以保證絕緣的安全作用。
絕緣漆按樹脂類型分為醇酸漆、環(huán)氧漆和有機硅漆。環(huán)氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、內(nèi)干性和附著力，漆膜硬度高，廣泛用于潮熱地區(qū)電機電器設(shè)備部件的表面涂覆。有機硅漆耐熱性高，可作為H級電機電器的覆蓋漆。絕緣漆材料是一種電介質(zhì)，其基本特征是以感應(yīng)而不是以傳導(dǎo)的方式來傳遞電的作用和影響。絕緣漆一般是由漆基、溶劑或稀釋劑和輔助材料三部分組成，按使用范圍及形態(tài)分為：浸漬漆、覆蓋漆、硅鋼片漆、防電暈漆四種。
絕緣漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類，主要用于浸漬電機、電器的線圈，以填充其間隙和微孔，且固化后能在被浸漬物的表面形成連續(xù)平整的漆膜，并使之粘結(jié)成一個堅硬的整體。對絕緣漆的基本要求為：
1、粘度低，流動性好，固體含量高，便于滲透和填充被浸漬物。
2、固化快，絕緣漆干燥性能好，粘結(jié)力強，有熱彈性，固化后能經(jīng)受電機轉(zhuǎn)動時的離心力。
3、具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，絕緣漆耐潮、耐熱、耐油。
4、對導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。
絕緣漆按填料又可以分為兩種：不含填料和顏料的清漆和含填料和顏料的磁漆。同一樹脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，導(dǎo)熱、耐熱和耐電弧性能好，但其他電氣性能稍差，多用于線圈和金屬表面涂覆，而清漆則多用于絕緣零部件表面的電器內(nèi)表面涂覆。
絕緣漆按干燥方式有晾干和烘干兩種，同一樹脂的晾干漆較烘干漆性能差，貯存不穩(wěn)定，僅適用于大型設(shè)備和不宜烘培的部件涂覆。
使用絕緣漆時應(yīng)嚴格控制漆的粘度和均勻性、通風、烘培溫度以及環(huán)境的清潔度，以保證漆膜的干燥和質(zhì)量。磁漆在調(diào)和使用前必須充分攪拌，以消除沉淀塊、粘度不均或變色等現(xiàn)象。
